1.3 電弧電壓

1.由電弧長(zhǎng)度決定（即焊條焊芯端部與熔池之間的距離）。

電弧長(zhǎng)，電弧電壓高，電弧燃燒不穩(wěn)定；熔深減小，飛濺增加，且保護(hù)不良，易產(chǎn)生焊接缺陷；電弧短，電弧電壓低。操作時(shí)釆用短電弧，一般要求電弧長(zhǎng)度不超過(guò)焊條直徑。

2.鈣極伸出長(zhǎng)度相對(duì)噴嘴應(yīng)盡可能短

3,噴嘴與工件的距離距離越大，氣體保護(hù)效果越差，但距離太近會(huì)影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產(chǎn)生夾鎢，一般噴嘴端部與工件的距離在8?14mm之間

4.電壓變大，焊縫高度顯著增加，熔深和余高略有減少

5,在許多的全自動(dòng)鎢極氬弧焊接應(yīng)用中，使用的電弧長(zhǎng)度約等于3/2倍的電極棒直徑,但可依特定的應(yīng)用而變化，也可依焊工所喜用的選擇而定，然而，電弧長(zhǎng)度越長(zhǎng)，擴(kuò)散到周圍大氣中 的熱量越高，而且，長(zhǎng)的電弧通常會(huì)妨礙（至某一程度）焊接的穩(wěn)定進(jìn)行，有一例外是在管路中之“插承接頭”，以官軸在垂直位置的焊接中，長(zhǎng)的電弧可比短的電弧產(chǎn)生較平滑外形的填角焊接。

1.4 鎢針頭部形狀

鎢針的頭部形狀和電流的種類有關(guān)，一般施焊前鎢電極尖端之正確加工形狀如下：

1.5 焊條直徑和工件厚度

焊件厚度（mm） 2 3 4?5 6?12 >12

焊條直徑（mm） 2 3.2 3.2?4 4～5 5-6

1.6 焊棒角度和鎢針角度

15/75

1.7 走速

1.8 工件材料

焊接的工件材料就兩種

1.9 焊棒材料

由工件材料來(lái)選擇：SKD61 碳鋼

NAK80 NAK-W——焊后HRC40左右

1.10 焊道焊口形狀、尺寸

1.11 操作技術(shù)

1.釆用后退法焊接

2.焊接前清洗工件

3.注意環(huán)境空氣流量

4.焊條和電極注意保護(hù)，小心勿氧化。

1.12 電流種類

1. 直流正極 適合焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等

①焊件為正極，經(jīng)受電子轟擊時(shí)放出的全部能量轉(zhuǎn)變成熱能，焊接熔池深而 窄，有利于金屬的連接，焊接

內(nèi)應(yīng)力和變形都小，焊接生產(chǎn)率高。

②鈣極不易過(guò)熱，使用壽命長(zhǎng)，許用電流值大。

③鈣極發(fā)射電子能力強(qiáng)，電弧穩(wěn)定。

④沒有陰極破碎作用，因而不能焊接鋁、鎂及其合金，但廣泛用于碳鋼、低 合金鋼、不銹鋼、鐐基合金、

鈦合金、銅合金等的焊接。

2.直流反極 適合焊接鎂鋁合金等活潑金屬

產(chǎn)生兩種極重要的物理現(xiàn)象，即“陰極破碎作用和鈣極過(guò)熱問題” 。

3.交流 適合焊接鋁、鎂、鈹銅合金等