鎂合金的通常鑄造方法有三種：鐵模鑄造、水冷鑄造和半連續(xù)鑄造，不同的鑄造方法對鎂合金鑄錠質量影響很大。

由于產出的鑄錠質量與生產效率低，鐵模和水冷鑄造是陳舊的方法已很少采用。目前，在工業(yè)生產中廣泛采用了半連續(xù)鑄造法，使得鎂合金鑄錠的質量有了很大的提高。

半連續(xù)鑄造方法的主要優(yōu)點

（1）結晶速度高，改善了鑄錠的晶內結構，減少了化學成分的區(qū)域偏析，提高了鑄錠的力學性能。

（2）改善了金屬熔鑄系統(tǒng)，減少了氧化夾雜和金屬雜質,提高了金屬的純凈度。熔鑄設備對鎂合金的金屬雜質的影響會小的多。

（3）合理的結晶順序性，提高了鑄錠的致密性，并使鑄錠中心部位減少了疏松，

（4）增大了鑄錠長度，相對減少了切頭、切尾等幾何廢料百分比：

（5）實現(xiàn)了機械化，改善了勞動條件，提高了勞動生產率:'

半連續(xù)鑄造方法的主要缺點

（1）鑄錠內部因結晶速度增大造成了更大的內應力,使裂紋傾向性增大。

（2）由于結晶速度增大，對擴散系數(shù)較小的個別組元，造成了較大的晶內偏析，因此某些合金錠需要進行長時間組織均勻化處理。

（3）由于結晶速度大，在液穴內溫度梯度大，雖不利于金屬中間化合物的顆粒過于長大，但卻使它易于產生。