鎂合金的通常鑄造方法有三種：鐵模鑄造、水冷鑄造和半連續(xù)鑄造，不同的鑄造方法對(duì)鎂合金鑄錠質(zhì)量影響很大。

由于產(chǎn)出的鑄錠質(zhì)量與生產(chǎn)效率低，鐵模和水冷鑄造是陳舊的方法已很少采用。目前，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了半連續(xù)鑄造法，使得鎂合金鑄錠的質(zhì)量有了很大的提高。

半連續(xù)鑄造方法的主要優(yōu)點(diǎn)

（1）結(jié)晶速度高，改善了鑄錠的晶內(nèi)結(jié)構(gòu)，減少了化學(xué)成分的區(qū)域偏析，提高了鑄錠的力學(xué)性能。

（2）改善了金屬熔鑄系統(tǒng)，減少了氧化夾雜和金屬雜質(zhì),提高了金屬的純凈度。熔鑄設(shè)備對(duì)鎂合金的金屬雜質(zhì)的影響會(huì)小的多。

（3）合理的結(jié)晶順序性，提高了鑄錠的致密性，并使鑄錠中心部位減少了疏松，

（4）增大了鑄錠長(zhǎng)度，相對(duì)減少了切頭、切尾等幾何廢料百分比：

（5）實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，改善了勞動(dòng)條件，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率:'

半連續(xù)鑄造方法的主要缺點(diǎn)

（1）鑄錠內(nèi)部因結(jié)晶速度增大造成了更大的內(nèi)應(yīng)力,使裂紋傾向性增大。

（2）由于結(jié)晶速度增大，對(duì)擴(kuò)散系數(shù)較小的個(gè)別組元，造成了較大的晶內(nèi)偏析，因此某些合金錠需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間組織均勻化處理。

（3）由于結(jié)晶速度大，在液穴內(nèi)溫度梯度大，雖不利于金屬中間化合物的顆粒過(guò)于長(zhǎng)大，但卻使它易于產(chǎn)生。