經(jīng)技術分析，恒電位器可以輸出，說明陰極保護電路沒有問題;恒電位器在恒電位器狀態(tài)下不能工作，說明參考電極反饋的管道保護電位不穩(wěn)定，影響輸出，故判斷雜散電流干擾嚴重。

因此，我們使用一個長期抗干擾參考電極將消除干擾的穩(wěn)定點數(shù)據(jù)反饋給恒電位器。恒電位器可以正常工作。長輸油氣管道在運行過程中，腐蝕通常來自于內(nèi)外環(huán)境，內(nèi)部腐蝕主要是由輸送介質、積液、污垢和管道內(nèi)應力共同作用形成的。外部腐蝕通常是由涂層損傷和失效引起的。

對于內(nèi)部腐蝕，通常采用清管、加緩蝕劑等方法進行處理。近年來，隨著管道業(yè)主對管道運行管理的加強和對輸送介質的嚴格要求，管道內(nèi)部腐蝕在很大程度上得到了控制。目前，國內(nèi)外油氣管道腐蝕控制的主要發(fā)展方向是外部腐蝕防護方面，因此管道檢測也主要針對涂層缺陷和管道外部腐蝕引起的缺陷。管道腐蝕檢測分為兩個分支:內(nèi)部檢測技術和外部檢測技術。通常情況下，管道下的破損和失敗的涂層也被腐蝕。外部檢測技術的目的是在檢測涂層和陰極保護有效性的基礎上，檢測涂層的內(nèi)外腐蝕、局部檢查和焊接裂紋等缺陷，并判斷涂層的完整性。

埋地管道的外腐蝕控制通常是由涂層和電氣保護組成的保護系統(tǒng)共同作用的結果。這兩種方法起到了互補的作用:涂層是陰極保護，既經(jīng)濟又有效，而且陰極保護還能控制涂層的針孔或損傷。該方法是目前公認的最佳防護方法，已廣泛用于控制埋地管道的腐蝕。