目前，隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，工業(yè)生產(chǎn)對(duì)船舶內(nèi)壁防護(hù)的運(yùn)行安全提出了更高的要求。容器設(shè)備對(duì)耐腐蝕性的要求越來(lái)越高，設(shè)備組件越來(lái)越大，對(duì)內(nèi)部保護(hù)的需求也急劇增加。近年來(lái)，許多陰極保護(hù)系統(tǒng)裝置投入運(yùn)行，維護(hù)新的裝置，需要保存舊的或損壞的設(shè)備，并且必須降低運(yùn)行成本。

用于金屬容器和設(shè)備的材料包括普通碳鋼、熱浸鍍鋅鋼、不銹鋼、銅及其合金。這些材料在水中的耐腐蝕特性非常不同，與保護(hù)電位一樣，靜電電位也非常不同。通常采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、適當(dāng)?shù)年?yáng)極數(shù)量和布置，以確保適當(dāng)?shù)碾娏鞣植?。同時(shí)，如果采用強(qiáng)制電流保護(hù)，可能會(huì)導(dǎo)致過(guò)度析氫。

在石化廠，地下油、氣、水、熱管道縱橫交錯(cuò)。由于內(nèi)部輸送介質(zhì)的強(qiáng)烈腐蝕以及外部土壤的腐蝕和雜散電流的干擾，泄漏事故時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致管道設(shè)備的非計(jì)劃維護(hù)和更換，甚至影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，造成巨大的直接和間接損失。因此，越來(lái)越多的企業(yè)重視整個(gè)石化廠埋地管道的區(qū)域陰極保護(hù)，這也是石化企業(yè)加強(qiáng)安全生產(chǎn)的需要。

在罐區(qū)內(nèi)，可將多條管道及其連接的儲(chǔ)罐視為一個(gè)整體，進(jìn)行小型區(qū)域陰極保護(hù)。在陰極保護(hù)系統(tǒng)中，不同管道之間以及管道和儲(chǔ)罐之間不需要電絕緣。同時(shí)，可以消除金屬結(jié)構(gòu)之間的相互干擾。小規(guī)模區(qū)域陰陰極保護(hù)系統(tǒng)的投資遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于單個(gè)陰極保護(hù)項(xiàng)目的總投資。

接地裝置是變電站、發(fā)電廠和通信站確保工作接地、防雷接地和保護(hù)接地的主要設(shè)施。接地裝置一般采用鍍鋅碳鋼形成三維接地網(wǎng);由于長(zhǎng)期惡劣的地下作業(yè)環(huán)境，土壤引起的化學(xué)和電化學(xué)腐蝕是不可避免的。同時(shí)，還要承受巨大的排水和雜散電流腐蝕。接地網(wǎng)腐蝕是電網(wǎng)問(wèn)題和事故的主要來(lái)源之一。因此，確保接地網(wǎng)不受腐蝕是電網(wǎng)穩(wěn)定安全運(yùn)行的前提。在各種接地網(wǎng)保護(hù)措施中，陰極保護(hù)是一種科學(xué)可行的方法，特別是對(duì)運(yùn)行中的接地網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)，有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

陰極保護(hù)系統(tǒng)原理：對(duì)受保護(hù)的金屬設(shè)施進(jìn)行陰極極化，使其成為大陰極，防止金屬腐蝕。這就是所謂的陰極保護(hù)。陰極保護(hù)可通過(guò)兩種方法實(shí)現(xiàn)：犧牲陽(yáng)極法;另一種是外加電流法。犧牲陽(yáng)極法操作簡(jiǎn)便，無(wú)需維護(hù)。將負(fù)電位較大、易腐蝕的金屬或合金連接在被保護(hù)的接地網(wǎng)上，通過(guò)陽(yáng)極腐蝕溶解達(dá)到陰極保護(hù)的目的。外加電流法是利用外加直流電源將被保護(hù)金屬與電源負(fù)極連接，使其成為陰極，防止金屬腐蝕。